Come scegliere le lampade giuste per il sistema Sidel Matrix
Quando si cerca una lampada di sostituzione per il sistema Sidel Matrix, “abbastanza simile” non è certo sufficiente. Ho visto persone provare a valutare le specifiche visivamente, ma questo è un modo sicuro per creare problemi. Per ottenere dei risultati ottimali, è necessario che le caratteristiche della lampada sostitutiva siano identiche a quelle originali: potenza, tensione e spettro di emissione luminosa.
Perché? Perché anche un piccolo errore nella densità termica può causare problemi alle bottiglie prodotte. Si rischia infatti di ottenere uno spessore delle pareti delle bottiglie anomalo, oppure quella fastidiosa opacità tipica del PET. Non è certo un aspetto positivo.
La curva termica
Le nostre lampade vengono progettate per imitare perfettamente le caratteristiche elettriche del produttore originale. Calibriamo la resistenza del filamento di tungsteno in modo che corrisponda esattamente all’alimentazione fornita dal sistema Sidel.
È importante prestare attenzione alla potenza per millimetro: se questa non è corretta, la zona di riscaldamento cambia. Ciò può causare zone fredde o, peggio ancora, danni al PET a causa dell’eccessivo calore.
I materiali utilizzati
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza. Questo permette alla radiazione infrarossa a breve lunghezza d’onda di passare direttamente attraverso il PET, senza rimanere intrappolata all’interno della lampada stessa.
Inoltre, non trascuriamo mai i connettori: utilizziamo interfacce standard come R7 o Sk15, in modo che i connettori si inseriscano perfettamente. Una connessione debole può causare problemi gravi, poiché può generare scintille che possono danneggiare i componenti elettronici.
Installazione
Si tratta di lampade compatibili con i sistemi esistenti. Basta collegarle e sono pronte per l’uso.
Tuttavia, bisogna fare attenzione: se si vuole aumentare la velocità di produzione, è necessario controllare bene la ventilazione dell’oven. Un calore eccessivo rappresenta un grosso problema per i sistemi di raffreddamento; è quindi fondamentale assicurarsi che siano puliti e funzionanti correttamente. Altrimenti, si rischia il surriscaldamento dell’intero sistema.
In definitiva, diamo priorità al profilo termico: è l’unico modo per assicurarsi che le bottiglie raggiungano la temperatura giusta prima di essere inviate alla fase successiva della produzione.