آخر کیوں آپ کے واٹر پروف ہیٹر خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اس کا حل کیا ہے؟)
الیکٹرک پیٹیو ہیٹرز سے متعلق ایک چھوٹا سا راز یہ ہے کہ عموماً ہیٹنگ عنصر ہی خراب نہیں ہوتا۔ بلکہ عموماً پورا ہیٹر ہی خراب ہو جاتا ہے، خاص طور پر اس جگہ جہاں تار ہیٹر میں داخل ہوتا ہے۔
جب کوئی ایسا آلہ بنایا جاتا ہے جو بارش کے حالات میں بھی کام کر سکے، تو یہی جگہ سب سے بڑی مشکل کا سبب بنتی ہے۔ نمی اندر داخل ہونے کی کوشش کرتی ہے، اور ہیٹر بہت ٹھنڈا سے لے کر بہت گرم تک جاتا رہتا ہے۔ اس مسلسل دباؤ کی وجہ سے انسولیشن ٹوٹ جاتی ہے، اور تانبا آکسیڈیشن کی وجہ سے سبز رنگ کا ہو جاتا ہے۔ آخر کار کوئی چیز جلنے لگتی ہے، اور ہیٹر بیکار ہو جاتا ہے۔
حرارت ہی اصل مسئلہ ہے۔
زیادہ تر سستے ہیٹرز میں صرف سلیکون یا پلاسٹک کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ دراڑیں بند ہو سکیں۔ یہ طریقہ کچھ وقت تک تو کام کرتا ہے، لیکن 500 ڈگری سیلسیس کی حرارت کے سامنے یہ طریقہ کارگر نہیں رہتا۔ حرارت کی وجہ سے سیلنٹ ٹوٹ جاتا ہے، اور نمی اندر داخل ہو جاتی ہے۔ تاروں کی انسولیشن سکڑ جاتی ہے، اور یہی وقت ہے جب مسائل شروع ہوتے ہیں۔
لہذا، ہم الگ طریقہ استعمال کرتے ہیں۔ پہلے تو ہم عام تاروں کا استعمال نہیں کرتے۔ ہم اعلی درجہ حرارت کے مقابلے میں مضبوط فلوروپولیمر یا گلاس-فائبر کا استعمال کرتے ہیں۔ لیکن اصل چال تو سیلنگ ہی ہے۔ ہم صرف چپکانے کے بجائے کمپریشن-فٹ سیرامک یا اعلی معیار کے سلیکون کا استعمال کرتے ہیں۔ اس سے ایک ایسی دیوار بن جاتی ہے جس سے پانی اندر نہیں آ سکتا۔
لیکن مشکل یہ ہے کہ “ٹرانزیشن زون” کو کیسے سنبھالا جائے۔ آپ کو ایسی سیلنگ کی ضرورت ہے جو بارش کے دوران بھی مضبوط رہے، لیکن ساتھ ہی لچیلی بھی ہو۔ دھات گرم ہونے پر پھیل جاتی ہے۔ اگر سیلنگ بہت سخت ہو، تو دھات گرمی کی وجہ سے ٹوٹ جاتی ہے۔ لہذا سیلنگ کو لچیلا ہونا ضروری ہے۔
لیکن ایک مشکل یہ بھی ہے کہ جب آپ کسی آلے کو اس قدر مضبوطی سے سیل کرتے ہیں، تو دراصل آپ حرارت کو تاروں کے ارد گرد ہی روک دیتے ہیں۔ اس طرح آپ کو واٹر پروف ہیٹر تو مل جاتا ہے، لیکن اس سے قدرتی ہوا کا بہاؤ بند ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے آلہ گرم ہو جاتا ہے۔ اگر آپ اپنے آلے کو مناسب ہوا کے بہاؤ کے لئے مناسب جگہ نہ دیں، تو حتیٰ کہ بہترین سیلنگ کے باوجود بھی آلہ خراب ہو جاتا ہے۔ یہ سب توازن کا معاملہ ہے۔