Smettete di lottare contro il problema del “drift termico” nei vostri stampi rotativi SIPA. Avete mai notato che le bottiglie prodotte risultano leggermente deformate? Forse le pareti interne dello stampo sono troppo sottili in alcuni punti, oppure la forma delle bottiglie è semplicemente distorta.
Nella maggior parte dei casi, il problema deriva da una discrepanza nella potenza delle lampade di riscaldamento. Se utilizzate lampade con diverse potenze o tolleranze di tensione, create inevitabilmente problemi: i prodotti finiti risulteranno irregolari, e questo è il punto di partenza per tutti i problemi successivi.
Noi risolviamo questo problema assicurandoci che ogni singola lampada a raggi infrarossi sia perfettamente calibrata in termini di potenza. Niente supposizioni.
Perché “abbastanza vicino” non è sufficiente
Il PET è un materiale molto esigente: richiede condizioni precise per funzionare correttamente. Se la vostra macchina è progettata per funzionare con 2500W a 400V, noi produciamo le lampade esattamente con queste specifiche. Alcuni pensano che una piccola differenza di potenza non abbia importanza, ma anche un piccolo cambiamento del 5% può influire negativamente sulla temperatura di transizione vetro-plastica del materiale. Di conseguenza, si creano zone di riscaldamento non uniforme; il materiale si allunga in modo irregolare. Mantenendo una potenza costante, il calore viene distribuito uniformemente in tutto lo stampo, e le bottiglie risultano perfette.
Hardware semplice da utilizzare
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché è in grado di resistere agli shock termici senza rompersi. Si tratta di lampade a raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, quindi riescono ad arrivare rapidamente alla temperatura desiderata. A seconda del tipo di chassis, utilizziamo connettori standard R7 o SK15. Sono sostituti semplici da installare: non è necessario ridisegnare i circuiti o spostare componenti per farli funzionare correttamente. Inoltre, il vetro di quarzo è trattato per trasferire l’energia direttamente nel materiale da lavorare, evitando così uno spreco di calore nel telaio della macchina.
Un avvertimento importante
Un calore elevato è utile, ma mette molta pressione sui ventilatori di raffreddamento. Se i ventilatori non funzionano correttamente o i grilletti di ventilazione sono ostruiti dalla polvere, il calore accumulato non ha dove andare. Questo può causare danni alle lampade o al cablaggio. Prima di aumentare al massimo la potenza, assicuratevi che il sistema di raffreddamento possa gestire l’interezza della carica energetica dello stampo. Così potrete evitare molti problemi in futuro.