En una línea de moldeo por soplado, el túnel de calentamiento es el lugar donde el caucho entra en contacto con el material a procesar. Las piezas preliminares deben estar dentro de un rango de temperatura específico antes de que se estiren. Si los calentadores no cumplen con su función, se obtienen botellas débiles y paréntesis de moldeo defectuosos. Además, la máquina tendrá que ajustarse constantemente. Si los calentadores fallan por completo, la línea de producción se detiene, lo que genera grandes costos debido a los tiempos de inactividad.
Lo importante detrás de escena
Construimos calentadores industriales de cuarzo para máquinas de PET, como emisores de ondas infrarrojas de corta longitud de onda, diseñados para calentar rápidamente y de manera consistente las piezas preliminares. El tubo de cuarzo alcanza rápidamente la temperatura deseada, lo que permite ajustar adecuadamente la curva de calentamiento requerida por la máquina de moldeo. Las especificaciones están adaptadas a las necesidades del proceso de moldeo por soplado: voltaje y potencia adecuados para funcionar junto con los calentadores originales de la máquina, conectores estándar R7s para un cambio rápido, y dimensiones compatibles con los módulos de calentamiento habituales. La energía emitida se concentra en la banda de infrarrojo cercano, de modo que la energía llega directamente a la pared de la pieza preliminar, sin dispersarse en el aire del túnel.
Por qué funciona bien en líneas de moldeo por soplado
En el proceso de moldeo por soplado, es necesario que la temperatura sea uniforme en toda la superficie de la pieza preliminar. Los calentadores de cuarzo proporcionan calor radiante estable, lo que permite mantener una temperatura constante de shift en shift. Esto reduce las variaciones de espesor, disminuye los desechos y permite contar con tiempos de ciclo más predecibles. El rápido calentamiento también ayuda cuando se cambian los tamaños de las piezas preliminares, ya que los cambios se realizan más rápidamente. Además, se reduce la variabilidad en el peso de las botellas y se mejora el control sobre el estiramiento biaxial, algo importante tanto si se trabajan bebidas gaseosas como agua.
Detalles prácticos que no se pueden ignorar
La instalación es sencilla, pero la alineación es crucial. Asegúrese de que el emisor esté bien colocado dentro del reflector y que las conexiones estén firmes. Si hay un error en la alineación, la distribución del calor será irregular y se generarán puntos calientes. Se trata de calentadores de alta intensidad, por lo que necesitan un flujo de aire limpio y seco, además de un buen aislamiento. Hay que manejarlos con cuidado: el cuarzo es resistente, pero también frágil. Se obtiene el mejor rendimiento cuando los calentadores, los reflectores y los controles se consideran como un sistema integral, y no como elementos separados.