Comment obtenir une chaleur optimale dans les systèmes Husky HyPET
Si vous avez déjà travaillé avec des machines de moulage par injection à haute vitesse, vous savez à quel point c’est difficile. Il s’agit de trouver le bon équilibre thermique. Si la chaleur n’est pas distribuée uniformément dans la paroi du préforme, on obtient ces zones faiblement chauffées ou cet aspect trouble et nacré. C’est frustrant.
Pour les systèmes Husky HyPET, le secret réside dans une production d’énergie infrarouge à haute densité. Il faut que le noyau du plastique atteigne la température de transition vitreuse, mais sans brûler la surface. C’est un équilibre délicat.
Le truc pour faire pénétrer vraiment la chaleur
Il s’agit de maîtriser la longueur d’onde de l’énergie émise. Nous ajustons les paramètres afin de cibler les pics d’absorption du polymère PET. En modifiant la pression du filament en tungstène et l’épaisseur de l’enveloppe en quartz, nous pouvons diriger l’énergie vers les ondes infrarouges courtes.
Imaginez que l’énergie est “enfoncée” dans la paroi, plutôt que de se réfléchir simplement à la surface.
Qu’y a-t-il en dessous ?
Nos lampes sont conçues pour être des remplacements simples. Nous utilisons du quartz de haute pureté, car personne ne veut que ses lampes deviennent troubles au cours du processus de moulage. Nous utilisons également des connecteurs R7s et Sk15. Ils assurent un bon serrage, ce qui est crucial pour éviter les arcs électriques lorsqu’on utilise des puissances élevées.
Nous utilisons généralement ces lampes dans des systèmes haute tension, afin de maintenir une puissance constante pendant de longues périodes. Une forte puissance correspond à la densité de chaleur nécessaire pour des cycles rapides.
Mais il y a un problème : il faut surveiller les ventilateurs de refroidissement. Lorsque l’on injecte autant d’énergie dans un petit four, la température ambiante augmente rapidement. Si le flux d’air ne suffit pas, les réflecteurs risquent de se brûler. Et c’est un problème que l’on veut absolument éviter.
Comment ça fonctionne en pratique ?
Une fois ces lampes installées, les zones froides dans le préforme disparaissent presque complètement. Ce système permet d’accélérer le temps de chauffage, car on n’a plus besoin d’un long temps de trempage. Il suffit de les connecter aux contrôleurs Husky existants ; elles fonctionnent bien avec les boucles PID de la machine.
Il y a cependant un compromis : exposer les filaments à des puissances maximales leur cause beaucoup de stress. On risque alors l’évaporation des filaments. Pour résoudre ce problème, nous optimisons le cycle halogène. Cela permet de reposer du tungstène sur les filaments, ce qui prolonge leur durée de vie.