Vous connaissez cette sensation dès que cela se produit : le tunnel de chauffage cesse de fonctionner correctement. Les préforms deviennent alors froides d’un côté, et cristallisées de l’autre. Le moulage par soufflage passe son temps à gérer des déchets au lieu de produire des produits de qualité. Ensuite, il faut encore plus de temps pour remplacer le chauffage par un modèle compatible avec l’équipement existant. Le temps d’arrêt s’accumule ainsi progressivement.
Nous fabriquons des chauffages pour préforms en PET qui peuvent être utilisés en remplacement direct des modèles OEM, sans compromis. L’objectif est simple : fournir une chaleur stable afin que les résultats du moulage par soufflage restent constants.
Ce qui compte vraiment sur la fiche technique Nous respectons à la lettre les spécifications OEM. Pour les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, cela signifie atteindre la puissance nominale (généralement de 1,5 à 3,0 kW par zone), la tension (230/400 V), la longueur de la lampe, le diamètre extérieur du tube en quartz, ainsi que le bon type de connecteur – généralement R7s, mais aussi des terminaux spécifiques si nécessaire.
Les émetteurs à infrarouges à ondes courtes réagissent rapidement, avec une puissance de pointe de 0,8 à 1,2 µm. Les préforms atteignent ainsi une température de 95 à 120 °C en 2 à 4 secondes, pendant leur passage dans le tunnel. Les réflecteurs sont conçus pour correspondre aux lignes focales de l’équipement OEM, ce qui permet de maintenir une chaleur uniforme sur toute la surface de la préforme.
Pourquoi c’est important Les avantages se manifestent là où c’est crucial : sur la ligne de moulage par soufflage. Une température stable des préforms permet de réduire les défauts de fabrication tels que les trous ou les marques de traction, et d’obtenir ainsi un poids de bouteille conforme aux normes, avec moins de rejets.
Un réchauffement plus rapide et une production constante permettent de maintenir le même temps de cycle, mais avec moins d’énergie. Dans de nombreuses usines, cela se traduit par une réduction de 10 à 15 % de la consommation d’énergie. Les émetteurs et les réflecteurs sont conçus pour correspondre aux caractéristiques thermiques de l’équipement. Leur remplacement est simple : pas besoin de repenser toute la configuration du système de chauffage.
Les aspects pratiques à ne pas négliger Respecter les spécifications OEM constitue seulement la moitié du travail. L’autre moitié concerne les conditions d’utilisation du système de chauffage.
Il est essentiel de maintenir le tunnel de chauffage propre. La poussière et les particules présentes sur le tube en quartz peuvent rapidement réduire l’efficacité du système de chauffage. Vérifiez également la stabilité de la tension électrique et assurez-vous que les connecteurs sont bien fixés. Des contacts mal serrés entraînent un chauffage inégal et raccourcissent la durée de vie de la lampe.
Si vous travaillez 24/7, planifiez les remplacements en fonction des temps d’arrêt prévus. Même les émetteurs parfaitement adaptés ont une durée de vie limitée.