En el suelo, una temperatura de calentamiento inestable o que no está bien controlada puede afectar negativamente la eficiencia del proceso de producción. En la máquina Krones Contiform 3, el calentamiento desigual se manifiesta rápidamente: cristalización, opacidad en la superficie de los productos, etc. Pronto, los productos defectuosos se acumulan y el cronograma de producción se ve afectado.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico Especifiquemos que la lámpara es un emisor de infrarrojos de onda corta, diseñado para adaptarse a la geometría de la zona de calentamiento de la Contiform 3. Funciona con la densidad de potencia típica del fabricante, lo que permite una respuesta rápida y valores de referencia reproducibles. Desde el punto de vista físico, está diseñada para encajar directamente en el mismo tubo de cuarzo y en el conector R7s.
La distancia entre los filamentos y la geometría del reflector están ajustados según el espesor de la pared del producto, lo que permite un calentamiento uniforme sin puntos calientes.
Por qué funciona bien en estas máquinas Esta lámpara está diseñada para ser compatible con toda la serie Krones Contiform: Contiform 3 y Contiform 3 Speed. También es compatible con otros sistemas de soplado por estiramiento de Krones, como la plataforma Matrix y los sistemas HyPET. Un solo componente de repuesto puede simplificar la gestión de piezas de repuesto en diferentes líneas de producción.
En la práctica, se logra una recuperación más rápida al nivel de temperatura deseado después de que se elimina un atasco en la línea de producción. Además, el peso de las botellas es más uniforme y hay menos interrupciones debido a problemas relacionados con las lámparas. El consumo de energía se mantiene dentro de los límites del diseño original, ya que la curva de salida sigue el perfil de calentamiento de la máquina, y no depende de un emisor genérico que no cumpla con las especificaciones.
Los detalles que garantizan su funcionamiento La instalación es sencilla, pero es necesario verificar la longitud exacta de la lámpara, el tipo de sellado en los extremos y la orientación del conector, en función del módulo de calentamiento específico y del nivel de revisión de la máquina. También es importante verificar la tensión y la polaridad en los terminales, y mantener el reflector limpio; la acumulación de polvo puede afectar la distribución de la temperatura, incluso con una buena lámpara.
Se espera que la lámpara dure unos 5,000 horas bajo cargas normales de producción. Un ciclo de trabajo más intenso o ciclos frecuentes de encendido y apagado acortarán su vida útil. Por lo tanto, es necesario mantener los calentadores en niveles de temperatura estables y planificar el reemplazo de las lámparas con antelación.